板框壓濾機(jī)運(yùn)行維護(hù)中應(yīng)注意的七點(diǎn)

　　同時買的或者差不多同時買的板框壓濾機(jī)，很多人用的很好，但是也有很多故障。先排除其他問題，只有用戶操作才會影響壓濾機(jī)的使用壽命！那么，板框壓濾機(jī)在使用過程中應(yīng)該如何維護(hù)呢？
　　板框壓濾機(jī)的使用和維護(hù)有以下注意事項:
　　一、濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，嚴(yán)禁開車，以免損壞機(jī)器零件。進(jìn)料前檢查濾板的排列，濾布不能折疊，以防大量泄漏；卸餅后，濾板必須壓緊，排列整齊。
　　二、投料前調(diào)試正常壓濾機(jī)，每班前對整機(jī)進(jìn)行全檢查。機(jī)械壓縮傳動部件和減速器必須潤滑；液壓復(fù)核油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。液壓油一般每年更換一次。板框壓濾機(jī)更換時，應(yīng)徹底清潔液壓系統(tǒng)。液壓站的工作壓力小于油缸的大工作壓力，但小值不應(yīng)低于過濾壓力的允許值。太小的話會造成大的泄漏，損壞機(jī)器零件。
　　第三，壓濾初期，板框壓濾機(jī)的過濾器是渾濁的，濾布上形成濾餅時濾液會變得清澈。如果濾液已經(jīng)渾濁或混合，可能是濾布損壞或布孔偏離板孔。此時，關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料，更換濾布。濾板之間允許有少量因濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的泄漏。
　　四、一切正常后，濾板即可加壓過濾。過濾壓力和溫度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果過濾壓力過高，會導(dǎo)致泄漏。如果過濾溫度過高，塑料濾板容易變形。加料時，懸浮液應(yīng)濃度均勻。不得有雜物；卸餅后，濾布和濾板必須清洗干凈，殘渣不得粘在密封面或進(jìn)料通道上，否則會影響進(jìn)料的順利進(jìn)行和濾板的密封性能，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
　　五、移動濾板時，受力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、折斷，以免損壞密封面和過濾扳手。濾布使用一段時間后，會變硬，性能下降。所以要定期檢查。如有變化影響過濾速度，可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿中和清洗濾布，使濾布恢復(fù)功能。如果不能恢復(fù)，應(yīng)及時更換。
　　不及物動詞濾布的選擇必須滿足濾槳的過濾技術(shù)要求。在制作新的濾布之前，濾布應(yīng)收縮，開口直徑應(yīng)小于濾板的孔徑。匹配濾板時，布孔應(yīng)與板孔相對同心，布孔應(yīng)緊貼筒壁。否則會造成過濾不清、過濾率低、布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期的過濾目的。
　　七、漿液、洗液或壓縮空氣閥，必須按操作規(guī)程啟用，不能同時啟用，隔膜擠壓壓縮空氣的壓力不能超過過濾壓力。