板框壓濾機閉合壓緊的問題故障分析

　　板框壓濾機在使用中有時候會出現(xiàn)閉合壓緊的情況，

來分析一下常見故障的分析與處理：　　一、濾板關閉壓力小　　在板框壓濾機的實際運行中，如果液壓站油箱的液位較低，可能是由于液壓管路的泄漏點造成的，會造成液壓站的壓力損失;濾板限位檢測裝置安裝時存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)上浮 ，控制液壓泵提前停止工作;如果濾板的關閉壓力設置過小，也會造成液壓站的壓力損失，會導致濾板的壓力過低。　　對應這個的處理方法就是定期檢查板框壓濾機各運行部件。一旦發(fā)現(xiàn)液壓油位過低，及時給液壓站油箱加滿油，確保滿足正常運行的要求;同時，檢查液壓管路接頭的密封性和液壓管路的完整性。如 油缸接頭處有泄漏或密封圈磨損，若油路有泄漏，應更換o形圈或密封圈，及時修復油路，保證液壓管路的完整性。前面安裝到位的濾板檢測裝置，油泵提前停止工作。有必要重新調(diào)整濾板就位裝置的位 置，以保證關閉壓力滿足要求。板框壓濾機液壓缸關閉完成的壓力參數(shù)設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態(tài)。針對這種情況，有必要對關井完井壓力參數(shù)進行重新設置，以確保它們滿足關井完井壓力 標準的要求。　　二、板框壓濾機合閘過程中濾板動作不同步　　板框壓濾機工作時，其內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)之間存在鎖緊聯(lián)動關系。一旦合閘運行后濾板不動，就要檢查卸料小車是否在初始位置。若卸料小車不動，位置不改變，則需進一步檢查初始位置檢測裝置是否 運轉(zhuǎn)正常。如果檢測裝置出現(xiàn)故障，應及時檢修。　　三、板框壓濾機液壓系統(tǒng)噪聲　　在板框壓濾機壓緊過程中，液壓系統(tǒng)有異常噪聲，這主要是由于緊固件松動或液壓油粘度過高引起的。板框壓濾機處理方法:檢查系統(tǒng)緊固件，如有松動，擰緊緊固件。對于液壓油粘度太大，降低其 粘度即可。