全自動板框式壓濾機主要由本體、高壓水站、...

全自動板框式壓濾機主要由本體、高壓水站、液壓站、控制系統(tǒng)4大部分組成。4大部分各有若干電氣元件分布，如檢測各閥門開關狀態(tài)的接近開關，檢測管道或油缸壓力的壓力變送器等。為了就地采集來自現場的輸人信號，接收來自CPU的輸出指令，4大部分各設置了一個遠程I/O子站，通過以太網交換機用以太網方式與CPU實現通訊。

全自動板框式壓濾機的工作流程主要分為4個步奏：進料、擠壓、干燥、卸料如下圖：

圖2壓濾機工作流程

當板框式壓濾機頂緊裝置上升，板框閉合后，進料閥打開，漿液進人各個濾室；進料結束后，高壓水泵將水泵到橡膠隔膜，壓迫隔膜使濾液通過濾布；再打開干燥閥，用千燥空氣充滿濾室，使濾布上方的高壓水回流到高壓水站，并帶走濾餅中的部分剩余水分；干燥后板框打開，濾布移動使濾餅從壓濾機兩側卸出"。

3板框式壓濾機常見故障與分析

1、接近開關類故障：板框式壓濾機接近開關安裝在專用的接近開關托架上，托架固定在氣動閥門上。接近開關隨閥門一起動作時，與金屬目標物的距離發(fā)生變化，從而檢測出閥門的開、關狀態(tài)。當接近開關松動、脫落、損壞，或接線端子松動時，閥門狀態(tài)監(jiān)測信號就會出現異常，并發(fā)生報警。在生產過程中，有時會發(fā)生跳躍某一工作步驟而進人下一步驟的情況，這類問題經常被誤解為程序紊亂，但經仔細檢查發(fā)現，引起這一問題的主要原因是由于金屬目標物調整不當，或接近開關故障處于常亮狀態(tài)，閥門的開、關信號同時到達PLC。此時只要重新調整固定金屬目標物或更換接近開關即可排除。由于壓濾機的漏液，經常有稀濾餅掉落在金屬目標物和接近開關上，使接近開關檢測不到金屬目標物，PLC系統(tǒng)會自動判斷為閥門開關狀態(tài)異常，從而發(fā)生報警。因此，需要定期清理接近開關及金屬目標物。

2、板框式壓濾機觸摸屏故障

6.5型壓濾機使用XYCOM2000型不太適應現場惡劣環(huán)境，比較容易損壞，改用RDT10C彩色液晶顯示屏，色彩鮮明，中文顯示，方便操作者閱讀和操作，使用壽命較長。觸摸屏無法操作的常見原因同樣是由于板框式壓濾機網絡線接口接觸不好，這一問題已經得到解決。另外觸摸屏內部故障也會導致無法操作或顯示黑屏，這時需要更換觸摸屏并重新下載觸摸屏程序。

3.4壓濾機液壓站故障

壓濾機液壓系統(tǒng)常見的故障有系統(tǒng)壓力不正常、泄露、振動、液壓沖擊、判刑、噪聲過大等。液壓系統(tǒng)故障明產生的原因是多方面，且原因往往是隱性的，因此判斷故障時不像電氣故障那樣有相應的檢測手段，所以當出現液壓故障時，經常是先排除電氣方面的原因，如液壓電磁閥不動作，應先檢查電磁閥線圈是否得電。對于出現的液壓故障， 先要根據故障現象，掌握并分析液壓回路的原因，熟知液壓元器件的結構，對于可能產生的故障現象的原因建議采取排除法逐一排除。例如，可能引起系統(tǒng)壓力不正常的常見原因有：1）液壓泵內零件磨損嚴重，動能不足；2）泵的轉向不正確，泵量低；3）控制閥閥芯由于故障卡住，引起系統(tǒng)卸荷；4）液壓元件磨損或密封件損壞，造成內外泄露；5）油位過低，油過濾器堵塞；6）油溫過高或過低，降低了油液的粘度。

4板框式壓濾機日常維護與改進

該壓濾機在廢酸廢水處理中發(fā)揮重要作用，因此對壓濾機的維護應以預防為主，不能等到故障發(fā)生后再去解決。點檢和日常維護很重要，操作人員應定期清理檢查元件上的雜物；注意檢查接近開關是否固定好，檢查氣源管及接頭有無漏氣點；檢查電氣元件的腐蝕狀況，根據實際需要不定期更換。